一、安装前检查

 

 

1．   检查拉杆是否松动，若松动即时拧紧。

 

 

2。检查电机，减速器，轴承座及各支架的装配螺栓是否松动，是否移动。若有，即时校正，拧紧螺栓。

 

 

3。检查联轴器的同轴度，在水平和垂直两个方向测量都应在0。1-0。3MM范围内。

 

 

4。检查填料压盖的螺栓或螺母是否松动。若松动，适当拧紧。

 

 

5。检查进出口的封闭物是否损坏。若损坏，检查是否有异物进入泵内。若有必须排除。

 

 

6。检查减速器或变速器是否加油。若无即时加油。

 

 

7。利用辅助工具转动传动轴，听听泵内是否正常。若有“卡住”和异响应即时拆机检查，排除故障。

 

 

二、泵的安装

 

 

1。泵的出口离障碍物的距离不得小于1。5个定子的长度，并用短管联接，以便维修。

 

 

2。靠近泵的进出口段，管线敷设应尽量避免转直角增大阻力。确需转直角时则应加大转弯半径。

 

 

3。泵在基础上找平找正后，二次灌浆，待二次灌浆的强度达75%后，拧紧地脚螺栓。

 

 

三、管道的安装

 

 

1。进出口管的管径应与泵的进出口直径基本相同。

 

 

2。管道安装前，必须严格清除管内的一切杂物，特别是焊渣。

 

 

3。管路在设计，安装时应避免空吸现象，使泵体内保留一定的液体介质。

 

 

4。管路必须有自己的支架，泵体不能承受管路重力。

 

 

5。进出口管路的各处法兰都必须加密封垫密封，使进口管不得漏气，出口管不得漏液。

 

 

6。出口管路系统的压力，若有瞬时高于泵大压力的情况或突然停电停机，系统压力会引起泵反转时

 

 

，必须在泵的出口处安装止回阀。

 

 

7。吸入管的管口不能与池底接触，其有效高度应保持在120-200MM范围内，若介质中的杂物容易引起泵的堵塞时，则应在吸入口添加网罩。

 

 

四、使用和维护

 

 

1。泵次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动，

 

 

以免“干运转”和“粘结”损坏定子。

 

 

2。泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。

 

 

3。泵的转向必须与泵上的标记一致，如确需反转时，则必须将泵的进出口对调。

 

 

4。流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵出口阀的关闭程度来调节流量。

 

 

5。运行中若发现吸力，出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损，适当调节定子外的螺钉，收紧定子形腔，泵即可正常运行。调节时，以手感觉定子—螺杆齿合的松紧程度与新泵时相似为宜。

 

 

6。经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况，发现问题即时处理。

 

 

7。在输送高粘度，含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须即时将泵腔清洗干净，防止沉淀或腐蚀。

 

 

8。泵在高寒地区冬季使用后，必须即时清洗干净，打开三通下面的萝塞，放净积液，以防冻坏。若下次使用的间断时间较长，必须间接加热融化泵内残留介质，（但不允许向泵腔内通入蒸气）。并用辅助工具转几转以后，才能通电启动。

 

 

9。新泵运行300小时后，轴承换新油，以后每运行1500小时后，换一次油。新减速器运行7—14天后换新油，以后每运行3—6个月后换一次油。

 

 

10。运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。