可编程逻辑控制器（PLC）的抗干扰能力强、可靠性高，选用可编程控制器（PLC）用于某热电厂锅炉干式出灰系统可以显著提高工程的实用性。电厂出灰系统是热电厂的一个重要系统。近几年灰渣利用率越来越高,同时干式出灰系统具有节约水资源、保护环境等特点，因此目前电厂出灰多采用干式出灰系统。在干式出灰系统中，工况恶劣、控制点数多。传统的控制系统由于抗干扰能力弱、可靠性差、效率低，达不到预期的控制目标。

真空干燥箱比起常规干燥技术具备以下优势：
真空环境大大降低了需要驱逐的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；
对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；
各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何参与物质；
使用更安全――在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；
与依靠空气循环普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。

真空干燥箱控制特点：
具有因停电、死机造成状态数据和保存的参数记忆丢失，来电恢复功能。
产品材料及特点：
采用国内流线型圆弧设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑；
本机温控系统采用微电脑单片机设计，具有温控、定时、超温报警功能；
采用双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调整参数；
本机箱门松紧完全可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封条，确保箱内高真空；
本机工作室为长方形结构，使有效容积达到大，箱门采用钢化、双层玻璃门，使观察工作室培养物品能让用户一目了然。
具有定时和计时功能；
内胆均为不锈钢材料制成，半圆形四角设计更方便清洁；

控制系统构成

该控制系统主要由主控制柜、现场控制箱、若干测量传感器和辅助电器（称重传感器、压力传感器、电磁阀等由生产厂家配套供给）等组成，具有仓泵运行远程自动、远程手动、现场手动三种控制方式，控制方式的转换由设置在主控制柜上的转换开关完成。开关切换至自动位置时，点击要使用的仓泵画面，可选择其中一种方式。

（1）快速:指令处理极其快速，功能强大的CPU只需0.3ms可处理1024个二进制语句，在文字处理方面也同样表现出色;

（2） 通用:高性能模板和六种CPU适用任一场合，模块可扩至3个扩展机架，用户友好的WINDOWS

（3） 功能强:极强的计算性能，完善的指令集，MPI接口和通过SIMATIC NET联网能力强;

（4）全集成:全部模块化，运行可靠，操作方便，特别适合于比较恶劣的工况。本系统PLC由电源模块、模拟量输入模块、数字量输入模块、数字量输出模块和中央处理单元组成。控制系统组成框图如图2所示。

软件设计

1、系统界面设计

系统界面分系统主画面与系统操作画面。在系统主画面中，可以选择要操作的仓泵和要启停的系统。

在操作画面中，运行人员可观察每个仓泵的运转情况，也可对每个仓泵进行远方操作或根据运行工况对系统的参数进行修正，以保证系统的正常运行。故障发生后，可以在操作画面进行故障的处理。系统的操作画面如图3所示：

2、系统程序设计

（1）为防止过程参数的影响，特设定了出料时间和进料时间。为防止重量信号出现故障而使控制系统一直处于进料状态，引起仓泵灰满特设定进料时间，无论重量信号有无达到设定值，都将停止进料。另外由于灰管压力不只受出灰过程的影响，而且还受来气母管压力的影响，当来气管压力升高时，会造成出灰过程顺利，灰已全部出完，但灰管压力长时间下降不到给定值。因此在程序设计中增加了出料时间，当出料时间大于8min时，系统自动停止出灰，进入下轮循环，有效地避免了系统长时间不出灰的状况。

（2）在系统程序设计中，为防止在自动运行状态下，由于灰量大或别的原因使出灰过程受阻，引起灰管压力上升慢，给系统造成仓泵内灰已出完的假象，从而导致系统判断失误。为避免系统操作引起堵管，在程序中设置了一分钟的延时时间，在出料阀打开一分钟后再检测灰管的压力，给出灰过程的顺利进行提供可靠的保证。

（3）当系统的来气压力低于额定值400kPa或灰管压力高于给定值（550kPa）时系统自动停止运行，因为此时灰管易出现堵管现象，为防止事故的进一步扩大。系统会自动出现报警，正在运行的系统会立即停下来，所有的阀门自动关闭。此时将系统切换至远程控制排堵。

结束语

项目由于采用了PLC技术，系统的可靠性显著提高。通过实际运行可知系统性能稳定可靠，满足工艺要求。