影响柔性版印刷质量的因素有很多，尤其是水性油墨的干燥问题。在生产过程中经常碰到油墨快干与慢干的现象，需要我们进行调整。柔性版水性油墨在印刷过程中干燥速度要适中，如慢干，则烘干过程要快，这造成一个很矛盾的印刷过程。所以油墨性能以及印刷机干燥箱干燥设备的能力决定着印刷机的生产速度。反过来，较高的印刷速度又能缩短油墨在空气中的暴露时间，印后慢干。   
    对于柔印水性油墨的使用，有以下几点建议
    在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行调节。不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低。因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。      
    增强干燥箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。
    导纸辊发热，亦可加快印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度有一定的提升空间，这是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在短的时间内积聚大热量，车速可快速提升。
     较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，这有利于油墨的转移 
    我们在印刷产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊

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