干燥效率提升品质、减少次废品  

由于真空加工树脂去除潮气要比传统的干燥方法更为高效，处理树脂的加热过程大大短于传统干燥机所需阶段的时间，一般来说暴露于高温环境时间要少85％。这降低了聚合物劣化的可能性。除此之外，残留湿气的水准也有下降，这些残留湿气是造成铸件中的气泡、空洞和其他缺陷的主要原因。     

真空干燥也能避免另外一个与聚酰胺有关的特别麻烦问题的发生。当聚酰胺树脂的干燥程度达到接近零点时，它会脆化从而易碎，并使成品产生严重缺陷。由于除湿干燥机会不停顿地运行直到没有湿气存在为止，如果发生加工机器停工而导致干燥周期延长，这会引起聚酰胺受到过度干燥。因为干燥腔体内的真空并不是完全的真空，而是有稀薄的空气存在，所以系统中总是会留有极少量的湿气存在。树脂颗粒内部与其外部的湿气水准终会以极微小的百分比达成平衡；这一极微小的百分比仍然高于脆化风险的水准。  

真空干燥的确更胜一筹， 以前是使用除湿垫与更新周期来达到聚合物干燥的目的，而现在只需把要干燥的材料放入真空能达成同样的结果而同时又能节省操作成本、空间与时间，相比而言前者显然繁复得多。 

虽说五年前已引进，真空干燥法与传统的干燥方法相比差异过于悬殊，所以要让行业人士领会其优势还需时日。成功地运用和呈仪器的真空干燥箱的应用实例比比皆是。